Hôm nay mình xin chia sẻ và các phương pháp bẻ phoi trên mảnh dao và các nguyên lý bẻ phoi mà đa phần chúng ta chỉ học chủ yếu ở lý thuyết.
Xem thêm:
- Kiểu bẻ phoi PF chipbreaker mới chuyên ứng dụng gia cồn chi tiết lỗ nhỏ
- Kiểu bẻ phoi PP chuyên ứng dụng gia công tinh
Các kiểu be phoi dao tiện
Như các bạn biết khi gia công bất kỳ sản phẩm nào thì vấn đề bẻ phoi là rất quan trọng, nó liên quan và ảnh hưởng đến quá trình cắt, đến chất lượng sản phẩm và ảnh hưởng lớn đến tính năng cắt của dao.
Trước tiên chúng ta xét đến mảnh dao tiện.
+ Khi tiện kim loại dẻo với tốc độ cắt cao thì thường gây ra phoi dây. Chính vì vậy Phoi dây gây trở ngại quá trình cắt và gây khó khăn trong quá trình vận chuyển. Yêu cầu đặt ra là phải bẻ phoi thành từng đoạn hay thành từng cuộn ngắn.
Hiện nay trên lý thuyết và thực tế thì có những phương pháp bẻ phoi như sau:
- Dùng thông số hình học đặc biệt trên phần cắt của dao.
- Dùng gờ nổi trên mặt trước.
- Dùng rãnh lõm trên mặt trước.
- Dùng cơ cấu bẻ phoi.
Đây chính là 4 phương pháp bẻ phoi hay dùng nhất và tối ưu nhất. Chúng ta cùng tìm hiểu về từng phương pháp bẻ phoi.
Bẻ phoi bằng dạng hình học đặc biệt của phần cắt của dao tiện
Phương pháp bẻ phoi của các mảnh dao tiện
- Ưu điểm của phương pháp này là không cần bất kì cơ cấu phụ hoặc sự chi phí nào.
- Việc mài sắc mà mài bóng những dao tiện loại này hoàn toàn giống như đối với các loại dao tiên thường.
- Thực nghiệm cho thấy: Góc nghiêng chính φ và góc trước γ có ảnh hưởng nhiều đến việc bẻ phoi.
- Ảnh hưởng của φ:
– φ tăng làm tăng chiều dày cắt a, phoi sinh ra sẽ dày và cứng hơn -> khi phoi cuộn dễ sinh ra các vết nứt trên bề mặt và phoi sẽ gẫy tại vị trí có vết nứt lớn.
– φ = 45°÷ 90° : bẻ phoi tốt nhất và khi tiện cắt đứt φ = 90° phoi là phoi vụn.
– Tuy nhiên khi tăng a -> tải trọng đơn vị trên chiều dài lưỡi cắt tăng -> nhiệt cắt và lực cắt tăng -> làm cho lưỡi cắt nhanh bị mài mòn.
- Ảnh hưởng của γ:
– Khi sử dụng góc trước âm lớn γ = (-15°) ÷ (-10°) tạo ra lực nén lên phoi lớn và làm phoi gẫy.
– Tuy nhiên do lực cắt lớn nên trường hợp này chỉ được dùng khi hệ thống công nghệ đảm bảo cứng vững.
– Nếu không đạt điều kiện đó, có thể thay bằng dao tiện có góc trước dương γ = 5° ÷ 15° và có cạnh vát âm với chiều rộng cạnh vát f=1,5 ÷ 2mm, γf =(-3 °) ÷ (-5°)
Bẻ phoi bằng gờ nổi trên mặt trước
Phương pháp bẻ phoi của các mảnh dao tiện
- Gờ nổi đảm bảo bẻ phoi tốt khi lượng chạy dao S=0.25mm/vòng.
- Chiều rộng của gờ nổi ảnh hưởng quyết định đến việc bẻ phoi thành từng đoạn,thường lấy:K=1.6÷6mm.
- Để cho quá trình bẻ phoi tốt hơn,gờ nổi được mài nghiêng so với lưỡi cắt chính một góc t=5°÷15°.
- Để giữ cho gờ nổi khỏi bị tróc,nên mài theo góc e=105°÷115°.
- Để cuốn phoi và bẻ phoi tốt cũng như tăng bền cho gờ nổi,cần vê tròn rãnh gờ theo bán kính R=0.25÷0.75mm.
- Chiều cao gờ nổi lấy bằng h=0.4÷0.65mm
- Gờ nổi có thể chế tạo bằng cách mài hoặc phương pháp gia công bằng tia lửa điện.
- Bẻ phoi bằng gờ nổi chỉ được dùng trong điều kiện làm nhất định.Mặt khác,chế tạo gờ nổi khó khăn và tốn hợp kim cứng nên hiện nay rất ít dùng.
Bẻ phoi bằng rãnh lõm trên mặt trước
- Là kết cấu của rãnh lõm bẻ phoi trên mặt trước của dao tiện,rãnh lõm được chế tạo dễ dàng bằng cách mài hoặc gia công bằng tia lửa điện
- Khi độ bền của mảnh dao cho phép .nên bố trí rãnh lõm gần lưỡi cắt nhất.Chiều sâu rãnh t và bán kính rãnh R không cần lớn.
- Thực tế cho thấy việc bẻ phoi cũng đạt kết quả tốt khi đặt mảnh dao theo 1 góc âm nhỏ: 1°÷1.5°.
- Kích thước rãnh lõm phụ thuộc vào vật liệu gia công.
- Bẻ phoi bằng rãnh lõm được sử dụng rộng rãi nhất là trong trường hợp khó đặt cơ cấu bẻ phoi vào dao.
- Nhược điểm là không vạn năng,dễ làm yếu lưỡi cắt,gây khó găn cho quá trình mài
Bẻ phoi bằng cơ cấu bẻ phoi
Dùng tấm bẻ phoi:
Nguyên tắc: Gây cản trở sự thoát ra tự nhiên của phoi và làm cho nó cuộn lại và bị gãy thành những đoạn ngắn
Công Ty CP Thương Mại Và Sản Xuất Thiết Bị Công Nghiệp Anh Phát là nhà phân phối Kyocera Tại Việt Nam
Website: https://thietbidoanhphat.com | https://dungcucatanhphat.com/ – http://dungcucamtayanhphat.com | http://lapmay.com.vn/
Facebook: https://www.facebook.com/anhphattools/
Email: info@anhphattools.com
Hotline: 0968.257.816
